Linie de mașini de fabricare a țevilor din PVC-O

Mașinile de fabricare a țevilor din PVC-O (PVC orientat) sunt proiectate special pentru a produce țevi din PVC-O, care sunt cunoscute pentru rezistența, durabilitatea și rezistența la impact și presiune sporite. Țevile din PVC-O sunt utilizate pe scară largă în diverse aplicații, inclusiv sistemele de alimentare cu apă, irigații și conducte subterane. Iată componentele cheie care se găsesc de obicei într-o mașină de fabricat țevi din PVC-O:

1.Extruder: Extruderul este componenta principală a mașinii care topește și omogenizează rășina PVC. Este format dintr-un butoi de încălzire, un șurub și un motor. Rășina PVC este introdusă în extruder, unde este încălzită, topită și forțată prin șurub pentru a crea un flux continuu de PVC topit.

2. Cap de matriță: Capul de matriță este responsabil pentru modelarea PVC-ului topit în profilul de țeavă dorit. În cazul țevilor din PVC-O, capul matriței este special conceput pentru a crea o structură orientată molecular în interiorul țevii. Acest proces de orientare îmbunătățește proprietățile mecanice ale țevii, făcând-o mai puternică și mai rezistentă la presiune.

3. Sistem de răcire și dimensionare: După ieșirea din capul matriței, conducta din PVC trece printr-un sistem de răcire și dimensionare. Acest sistem răcește rapid PVC-ul topit pentru a-l solidifica și a menține dimensiunile și forma dorite a țevii. Poate include rezervoare de apă, manșoane de dimensionare cu vid sau alte mecanisme de răcire.

4. Sistem de orientare: Sistemul de orientare este o componentă critică în mașinile de fabricare a țevilor din PVC-O. Acesta aplică întindere sau expansiune controlată conductei pentru a induce orientarea moleculară. Acest proces aliniază moleculele de PVC, rezultând o rezistență îmbunătățită și caracteristici de performanță ale țevii.

5.Sistemul de ridicare: Sistemul de ridicare constă din șenile sau curele asemănătoare unei omizi care prind țeava și o trag cu o viteză constantă. Acest sistem asigură uniformitatea și previne întinderea sau deformarea țevii în timpul procesului de producție.

6. Tăiere și stivuire: Odată ce țeava PVC-O a fost extrudată, răcită și orientată, este tăiată la lungimile dorite folosind un dispozitiv de tăiere sau un ferăstrău. Secțiunile de țeavă tăiate sunt apoi stivuite sau bobine pentru prelucrare sau ambalare ulterioară.

7.Sistem de control: Mașinile de fabricare a țevilor din PVC-O sunt echipate cu un sistem de control care monitorizează și reglează diverși parametri, cum ar fi temperatura, presiunea, viteza și dimensiunile conductei. Acest sistem asigură o calitate constantă și o producție eficientă.

Este important de reținut că configurația și caracteristicile specifice ale unei mașini de fabricat țevi din PVC-O pot varia în funcție de producător și de capacitatea de producție dorită. Mașinile avansate pot încorpora caracteristici suplimentare, cum ar fi echipamente de testare în linie, procese automate și sisteme de control al calității, pentru a îmbunătăți calitatea și eficiența producției de țevi PVC-O.