Care este linia de mașini de fabricare a conductelor PVC-O?

Mașini de fabricare a conductelor PVC-O (PVC orientatsunt concepute special pentru a produce conducte PVC-O, care sunt cunoscute pentru rezistența lor sporită, durabilitatea și rezistența la impact și presiune. Țevile PVC-O sunt utilizate pe scară largă în diferite aplicații, inclusiv alimentarea cu apă, irigarea și sistemele de conducte subterane. Iată componentele cheie găsite de obicei într-o mașină de fabricare a conductelor PVC-O:

1.ExTruder: Extruderul este componenta principală a mașinii care se topește și omogenizează rășina din PVC. Este format dintr -un butoi de încălzire, un șurub și un motor. Rășina din PVC este introdusă în extruder, unde este încălzită, topită și obligată prin șurub să creeze un flux continuu PVC topit.

2. Die Cap: Capul de matriță este responsabil pentru conturarea PVC -ului topit în profilul de țeavă dorit. În cazul conductelor PVC-O, capul de matriță este special conceput pentru a crea o structură orientată molecular în conductă. Acest proces de orientare îmbunătățește proprietățile mecanice ale conductei, ceea ce îl face mai puternic și mai rezistent la presiune.

3. Sistemul de recoltare și dimensionare: După ieșirea din cap de matriță, țeava din PVC trece printr -un sistem de răcire și dimensionare. Acest sistem răcește rapid PVC -ul topit pentru a -l solidifica și a menține dimensiunile și forma dorită a conductei. Poate include rezervoare de apă, mâneci de dimensionare a vidului sau alte mecanisme de răcire.

4. Sistemul de orientare: Sistemul de orientare este o componentă critică în mașinile de fabricare a conductelor PVC-O. Se aplică întindere sau expansiune controlată la conductă pentru a induce orientarea moleculară. Acest proces aliniază moleculele de PVC, ceea ce duce la o rezistență îmbunătățită și caracteristici de performanță ale conductei.

5. Sistemul de hhaul-off: Sistemul de eliminare este format din piste sau curele asemănătoare omidelor care prind conducta și o trag cu o viteză constantă. Acest sistem asigură uniformitatea și împiedică întinderea sau deformarea conductei în timpul procesului de producție.

6. Încărcarea și stivuirea: Odată ce țeava PVC-O a fost extrudată, răcită și orientată, este tăiată la lungimile dorite folosind un dispozitiv de tăiere sau un ferăstrău. Secțiunile de țeavă tăiată sunt apoi stivuite sau înfășurate pentru prelucrare sau ambalaje ulterioare.

7. Sistem de control: Mașinile de fabricare a conductelor PVC-O sunt echipate cu un sistem de control care monitorizează și reglementează diverși parametri, cum ar fi temperatura, presiunea, viteza și dimensiunile conductelor. Acest sistem asigură o calitate constantă și o producție eficientă.

Este important să rețineți că configurația și caracteristicile specifice ale unuiMașină de fabricare a conductelor PVC-OPoate varia în funcție de producător și de capacitatea de producție dorită. Mașinile avansate pot încorpora caracteristici suplimentare, cum ar fi echipamente de testare în linie, procese automate și sisteme de control al calității pentru a îmbunătăți calitatea și eficiența producției de conducte PVC-O.