Care este linia de mașini de extras pentru țeavă 1000-1200 PE-AL-PE

Pentru a extinde conductele PE-AL-PE în intervalul de 1000-1200 mm, un specializatMașină de extrudareLinia este necesară. Țevile PE-AL-PE, cunoscute și sub denumirea de conducte compozite, constau dintr-un strat de polietilenă (PE) sandwich între straturi de aluminiu (AL), oferind proprietăți de rezistență și barieră sporită. Iată o imagine de ansamblu a componentelor implicate de obicei într-o linie de mașini de extrudare a conductelor PE-AL-PE:

Manipularea materialelor: Procesul începe cu pregătirea și manipularea materiilor prime. Polietilena și aluminiul sunt alimentate în alimentatoarele respective sau buncării, unde sunt contorizate și amestecate cu precizie în raportul dorit.

Extruderi: Materialul amestecat este apoi introdus în extruderi. Mașinile de extrudare constau din mai multe butoaie și șuruburi, care se încălzesc, se topesc și se amestecă complet materialul pentru a forma un amestec omogen topit de PE-AL-PE.

Coextruziune Capul de matriță: amestecul PE-AL-PE topit este transferat într-un cap de matriță de coextruziune. Capul de matriță este proiectat special pentru a crea o conductă cu diametrul dorit, de obicei în intervalul 1000-1200mm. Încorporează mai multe straturi pentru a forma structura conductei compuse, cu straturile de PE interioare și exterioare care înconjoară stratul de aluminiu.

Calibrare și răcire: După ieșirea din cap de matriță, conducta compusă suferă procese de calibrare și răcire. Mânecile de calibrare, rezervoarele de vid sau sistemele de dimensionare sunt utilizate pentru a asigura dimensiuni precise și rotunjire a conductei extrudate. În plus, un sistem de răcire, cum ar fi o baie de apă, poate fi folosit pentru a răci rapid conducta și a solidifica materialul topit.

Transpunerea și tăierea: odată răcită și solidificată suficient de mult, conducta intră în sistemul de transport. Piste sau curele asemănătoare cu omida se deplasează cu o viteză constantă pentru a trage conducta, oferind tensiune și stabilitate. În urma procesului de eliminare, conducta este tăiată la lungimile dorite folosind un dispozitiv de tăiere sau un ferăstrău.

Marcarea și imprimarea (opțional): în unele cazuri, un pas suplimentar implică marcarea sau imprimarea informațiilor esențiale, cum ar fi specificațiile produsului, datele de fabricație sau logo -urile mărcii, pe suprafața conductei extrudate.

Coiling sau ambalaj: Ultimul pas implică înfășurarea conductelor PE-AL-PE extrudate pe tambururi sau ambalarea lor în pachete pentru transport și depozitare.

Este important să rețineți că specificațiile și configurația unuiLinia mașinii de extrudare a conductelor PE-AL-PIPpoate varia în funcție de producători și de cerințele specifice ale proiectului. Liniile avansate de mașini pot încorpora caracteristici suplimentare, cum ar fi inspecții în linie, sisteme de control al grosimii sau procese automate pentru a asigura o calitate constantă și o productivitate ridicată în producerea de conducte PE-AL-PE.